本成果来源于重庆市科委计划项目。 本成果的背景：我国铝加工业进入一个高速发展时期,大批具有一定规模化、较高装备水平的铝合金熔铸、铝板带箔加工、超宽和高速特薄铸轧生产线正在建设和拟建。由于我们在大量引进具有国际先进水平的现代化铝加工装备时未系统引进国外先进铝加工工艺技术,加之我国铝加工综合技术水平不高,对国外先进装备和技术的消化、吸收和提高能力不够,严重制约我国铝及铝合金加工产业的现代化发展。因缺乏冶金质量极高的高合金化铝合金铸锭以及相应热处理状态机理研究基础,航空航天工业急需的大规格高性能铝合金预拉伸板、锻件及大型复杂截面型材产品仍主要依赖进口。其它诸如PS版基用铝材、高压电容箔、高级装饰板等高表面质量、高均一性、功能性铝材,虽然能批量生产,但因综合技术水平低等原因占据的只是中、低端市场,而国外产品基本上占据高端市场。随着市场竞争的加剧,用户对产品质量要求的提高,我们面临着极大的产品升级和结构调整压力。行业的结构调整需要强有力的技术创新来支撑,工程中心的建设和完善已成为迫在眉睫的任务。 本项科技成果属于新产品、新技术、新工艺、新材料应用技术成果。 技术的创造性与先进性：中心一直坚持和始终贯彻科研项目的选项、立项、申报和实施都必须以国家的宏观发展战略为依据,注重成果的产业化应用前景,明确提出高新技术产业化的最终走向就是市场化,科技成果转化的直接成果就是对产业发展作贡献。建设期间,通过承担国家和地方的铝合金研究开发与工程化项目,以及与高校、院所的联合研究项目,取得了一批研发、中试和产业化技术成果。中心以工艺技术和研发成果为纽带,通过多种方式和途径针对企业宏观发展的技术服务和人员培训,既带动了铝行业技术水平的提高和产业化的发展,同时中心自身也获得了自身的经济效益。 1.完善了熔铸工艺技术、铝板带箔加工工艺技术、热处理工艺技术及铝及铝合金测试中心等功能平台,建立了较为完善的运行机制和管理制度。 2.完善了铝合金熔铸、热轧、冷轧、箔轧、挤压、锻造技术,提升了我国铝及铝合金产品的质量水平。 4.人才队伍建设：中心建设期间培养了100多名技术研发人员,为企业的科技创新工作提供了支撑。 5.与中南大学、重庆大学、北京科技大学等国内高校以及北京航空材料研究院、中国汽车工程研究院、中船重工七二五所等科研院所保持了良好合作。 推广应用前景与措施：通过铝合金加工技术研发,将形成的铝合金熔铸技术、轧制技术、挤压技术、锻造技术、热处理技术应用于新产品开发、生产中,使能向国内铝加工企业提供国家急需的铝加工产品的铝加工工艺技术,协助完成了部分产品的规模化生产,使我国一些铝加工产品的技术与质量水平达到国际先进水平,同时也满足国防现代工业化和国民经济发展的需要。在人才建设方面,中心采取开放式的服务和协作方式,与高校、院所合作,各自取长补短,培养锻炼了一批技术型和管理型结合的复合型人才。因此,该项目的研究具有很大的应用推广前景。 成果形式：中心在建设期间,形成了具有完全自主的知识产权的核心技术,开发新产品2个,申请发明专利50余项,授权发明专利6项,发表论文4篇,承担国家级、省部级项目11项,获得国家及省部级科技奖励7项。